精密機械零件加工應(yīng)用拉床的類型有哪些？

簡單的拉削可以用進行矯正機，但更復雜的操作都需要專用拉床。拉刀的幾個特征取決于將用于在工件上移動它們的機器。如上所述，一些拉床拉動切割工具，而其他拉床則推動切割工具。傳統(tǒng)的拉床垂直定向，使拉刀向上或向下移動。其他的是水平定向的，因為機械零件加工通常將切割工具固定在支架上，所以它們可以容納更長的長度而不會有明顯的彎曲 一些拉床類型包括：

垂直下拉式拉床：拉刀的先導端安裝在工件下方，斷屑器位于工件上方。然后機器向下拉拉刀，使所有齒沿工件通過。

連續(xù)表面拉床：拉刀是固定的，零件加工工件連續(xù)拉動或推過牙齒。 

旋轉(zhuǎn)拉床：工件固定在旋轉(zhuǎn)臺上的固定裝置中，使其穿過固定的拉刀。通過正確的配置，旋轉(zhuǎn)拉削也可以在車床中進行。

拉削的優(yōu)點

對于許多精密機械加工應(yīng)用，拉削是一種理想的工藝。拉削的一個關(guān)鍵優(yōu)勢是機器操作員可以在很少的培訓下進行拉削操作。由于復雜性內(nèi)置于工具本身，因此在生產(chǎn)過程中需要調(diào)整的參數(shù)非常少。也許最重要的是，拉削可以節(jié)省時間，因為切削過程本身很快且易于重復。

然而，與鋸切和磨削相比，拉削通常以更大的力作用在機械零件加工工件上。加工專業(yè)人員必須確保工件材料足夠堅固以承受拉削所涉及的力。此外，如果需要內(nèi)部拉削，則必須在可以進行拉削之前通過鑄造或鉆孔在工件上制造孔。 

最終，在其他精密機械加工工藝中使用拉削的選擇通常歸結(jié)為三個因素：體積，設(shè)備和切割。在某些情況下，機械零件加工可以使用標準的拉刀設(shè)計，但是定制的拉刀生產(chǎn)成本高，因此需要高產(chǎn)量才能在經(jīng)濟上可行。拉床在機械車間不像磨機，車床和鉆機那樣普遍，因此可以使用其他工藝以避免外包或購買新設(shè)備。盡管如此，在許多情況下，拉削是切割所需圖案材料的唯一方法。即使使用工具調(diào)整，銑床，車床，鉆頭或鉆孔也不能產(chǎn)生拉削所能達到的所有特性。